生物質顆粒機是壓制生物質顆粒的專用造粒設備。在實際生產中，生物質顆粒機壓輥間隙的調整和維護對生物質顆粒機的使用和生產至關重要。那么，如何調整生物質顆粒機模輪之間的間隙呢？如何維護生物質顆粒機的模具？接下來，我們參考具有樣品功能的XGJ560生物質顆粒機，并詳細闡述我們的關注點。

調節生物質顆粒機模輪間隙的方法包括:調節壓輪軸端部潤滑油管的空心螺栓，松開壓輪軸調節板，使壓輪軸轉動以調節壓輪軸組件與模板之間的間隙。調整完成后，擰緊空心螺栓。生物質顆粒壓輪與模具接觸99%，壓輥可以轉動。啟動時，生物質顆粒機無異常聲音和振動。

生物質顆粒機模具壓輪的使用規則是新壓輥與新模具相匹配，舊模具與舊壓輥一起使用。嚴禁與新舊模具的壓輪相匹配。用過的壓力輥配有新模具。容易縮短壓輥和模具的使用壽命。所用模具配有新的壓輥，容易產生緩沖層，影響生物質顆粒機的產量。

生物質顆粒機的模具研磨。取70公斤鋸末、100公斤細砂和50公斤油(不同型號和不同數據)，混合均勻。啟動后，連續研磨物料，重復研磨10-25分鐘，實現模孔的順利出料。

在生物質顆粒機新模具的早期階段，在每次停止生產之前停止進料。在壓制室中的材料處理完成后，將含油材料(潤濕)添加到模具的孔中，以保持孔的內部潤滑(潤濕)用于制備。二次使用時不會堵塞。

生物質顆粒機可應用于不同的原料:秸稈、鋸末、鋸末、刨花、家具廠廢料、二手建筑模板、竹片、棕櫚絲、樹皮、生活垃圾和數以千計的其他生物質原料。秸稈顆粒機、燃料顆粒機、鋸末顆粒機、鋸末顆粒機和生物質顆粒機在工業上是相同的，但生物質顆粒機所需的模具因原料而異。